용광로의 리델 디켄터 크레딧 : Riedel
- 하이라이트
- 매거진 : 2020 년 11 월호
3,000 년 전으로 오늘날 만들어진 물건을 생각해보십시오. 목록은 길지 않을 것입니다. 종이, 초보적인 펜, 시멘트 블록의 생산이 포함될 수 있습니다. 그러나 겸손한 유리 잔은 행복하게 꼭대기에 앉을 수있었습니다. 와인을 즐기는 데있어 근본적인 부분 인 와인 잔 자체는 물론 시간이 지남에 따라 진화했지만 고대 이집트인, 로마인 및 페르시아인이 완성한 초기 레시피는 거의 변하지 않았습니다.
유리 생산은 진화했지만, 와인 잔이 미적이며 맛이 좋은 스타일과 실체, 형태와 기능성 모두가 된 것은 지난 50 년 만에 실용 주의적 대상에서 와인 애호가에게 필수적인 것으로 간주되는 대상으로 향상되었습니다.
스위스의 5 성급 Grand Resort Bad Ragaz Quellenhof의 전직 빌란 츠 소믈리에이자 현재 와인 디렉터 인 Amanda Wassmer-Bulgin은 '스템웨어는 와인의 전반적인 감각적 즐거움에 매우 중요합니다.'라고 말합니다. 대표적인 예가 샴페인입니다. 작고 좁은 유리 잔을 사용하면 복잡한 향기 층을 이루는 데 필요한 모든 노력을 몇 초 만에 버릴 수 있습니다. 당신이 얻는 모든 것은 1 차원 캐릭터입니다.”
와인 잔 혁명은 전적으로 한 가족 – Riedels –에 기여할 수 있지만, 더 구체적으로는 현재와 이전의 두 세대, 전체 산업을 시작하고 오늘날까지도 그 영향력을 지속하고있는 세 구성원에게 기여할 수 있습니다.
세대 별 변화
먼저 1925 년에 태어난 클라우스 요셉 리델은 오스트리아 쿠프 슈타인에있는 리델의 현재 본사의 9 대 창립자이자 현대적인 달걀 모양 유리의 발명가였습니다. 이후 모든 와인 잔의 기초가 된 디자인을 제작했을뿐만 아니라, 와인의 성격에 따라 유리 잔의 외관을 근본적으로 변화시킨 걸작 소믈리에 제품군을 출시했습니다.
Claus의 아들 Georg J Riedel, 디켄터 명예의 전당 상 1996 년 우승자,이 단계를 한 단계 더 발전시켜 최초의 포도 품종 별 컨셉을 만들었습니다. Robert Mondavi 및 Angelo Gaja를 포함한 와인 메이커와 함께 일하면서 Georg는 Vinum 시리즈와 함께 전 세계 관객에게 새로운 음주 정신을 가져 왔습니다. 그의 아들 인 11 세대 Maximilian J Riedel은 오늘날에도 계속해서 혁신을 이어 가며 품질에 대한 회사의 노력을 주도하고 있습니다.
2004 년에 시작된 혁신적인 스템리스 'O'시리즈는 환대 업에 초점을 맞춘 Restaurant 및 Sommeliers Restaurant 제품군이 이어졌습니다.
Maximilian J Riedel (오른쪽, 아버지 George와 함께). 크레딧 : Riedel.
Riedel : 유리 제조 및 공정
과학적으로 말하면 유리는 형성 제, 플럭스 및 안정제로 구성되며, 각각은 생산되는 유리의 기계적, 전기적, 화학적, 광학적 및 열적 특성에 영향을줍니다.
형성 제는 자연에서 일반적으로 석영 및 모래의 주요 구성 성분으로 발견되는 백색 실리카 (이산화 규소) 인 Riedel의 경우 가장 큰 비율을 차지합니다. 소다 (탄산나트륨)와 칼륨 (탄산 칼륨)은 실리카가 녹는 고온을 약 2,000 ° C로 낮추는 데 필요한 일반적인 플럭스입니다. 안정제는 유리가 강하고 방수가되도록하는 데 사용되며 석회 (산화 칼슘)가 인기있는 선택입니다.
햄과 함께 제공되는 와인
최고 품질의 석영 모래는 독일 남부의 바이에른에서 발견되지만 규모 나 키가 경쟁에서 타의 추종을 불허하는 제국을 가진 전문 유리 제품의 가장 잘 알려진 공급 업체 인 Riedel에서 사용하는 정확한 화학 성분은 비밀로 유지되고 알려져 있습니다. 500 명의 직원 중 소수의 전문가가 각 유리의 밝기와 투명도를 테스트 할 때 어려운 작업입니다.
혼합물이 엄격한 세척, 청징 및 여과 과정을 거친 후에는 펠릿 형태로 기계 압착 또는 입으로 불어 넣는 유리 제조 시설로 운반되어 녹을 준비가됩니다.
와인을 식히는 가장 빠른 방법
형태는 기능을 따른다
Riedel 철학은 '유리 구조'에 중점을 둡니다. 스템웨어의 경우 이는 개별 포도 품종을 고려한 그릇, 줄기 및베이스 사이의 비율을 의미하며, 그릇의 모양, 크기 및 테두리 직경을 포함하며, 각각 조화롭게 작동하여 '와인의 메시지를 번역'하고 ' 확성기 '.
선택할 수있는 와인은 150 개가 넘습니다. 샴페인 크루그와 Dom Pérignon을 포함하는 많은 고객 커미션 목록이나 회사 레퍼토리에있는 50 개 이상의 디캔터는 말할 것도 없습니다. 코카콜라와 네스프레소를위한 별도의 증류주와 물 범위, 개별 안경도 있습니다.
테이블 와인에서 그랑 크루스에 이르기까지 '다양한 특정'또는 '와인 친화적'유리가 있습니다. Brunello di Montalcino 유리 잔과 12 개의 Riesling 유리 잔이 있습니다. 가장 최근에는 Riedel이 만든 가장 큰 유리 잔 중 하나입니다. 왜? 미학, 와인 스타일의 진화, 품질의 전반적인 개선 및 기후 변화를 고려합니다. '와인은 더욱 과일 향이되고, 더 집중되고, 알코올 함량이 높아지고 있습니다. 이로 인해 우리 안경의 크기가 커집니다.'라고 Maximilian은 말합니다. 각 제품은 출시되기 전에 사내에서 개념화, 설계, 프로토 타입 및 테스트를 거칩니다.
와인 메이커는이 과정의 핵심 부분으로, 여러 시음 세션에 참여하여 '유리'를 결정하고 전 세계 수천 개의 일대일 리델 시음 세미나를 통해 부케, 질감, 맛 및 풍미가 모두 다음에 의해 긍정적 또는 부정적으로 영향을받는다고 결론을 내립니다. 다른 안경의 모양. Maximilan은 '판매하는 가장 좋은 방법입니다.'라고 말합니다. ‘이런,‘와우, 차이가 믿을 수 없어’순간’.
하나 대 다수
그러나 Wassmer-Bulgin은 '수백만 잔'이 필요하지 않다고 주장하며 Riedel의 Chianti Classico 유리를 좋은 만능 제품으로 강조합니다. 디켄터 모든 Fine Wine Encounter 이벤트, Decanter World Wine Awards 심사 및 사내 시음에 사용됩니다. 그녀는 '작고 간결한 숫자는 혼란과 과도한 비용을 피할 수 있습니다.'라고 덧붙입니다.
같은 맥락에서 저명한 비평가 Jancis Robinson MW는 2018 년 '실용적인 옵션'으로 '모든 와인을위한 한 잔'을 출시했으며, 다른 '범용'와인 잔도 시장에 나와 있습니다.
Maximilian에게이 개념은 포도의 복잡성 때문에 '불가능'합니다. 그는‘효과가 있다고 주장하는 사람은 거짓말을하거나 와인에 대한 단서가 없다’고 말한다. 신발이나 프로 스포츠 장비도 마찬가지입니다.“한 켤레가 모든 상황에 적합하지는 않습니다. 골프 클럽 하나로 18 홀을 할 수없는 것과 마찬가지입니다.”
전환하지 않은 사람이든 10 억 달러 규모로 성장하는 산업과 논쟁하기는 어렵습니다. 그리고 Riedel이 개발하는 것은 안경뿐만 아니라 안경을 제조하기위한 독점 기술을 만드는 데 많은 투자를합니다.
작업자는 Riedel 유리 줄기를 손으로 부착합니다. 크레딧 : Riedel.
행동 석사
5 초 반만에 입으로 날린 그릇을 완벽하게 모방 할 수있는 기계, 15 초 이내에 디캔터를 모방 할 수있는 기계부터 몇 분만에 이중 디캔팅의 효과를 모방하는 수제 디캔터에 이르기까지 모든 단계가 세심하지만 효율적입니다.
독일 국경에 가까운 안개가 자욱한 티롤 산맥 사이에 자리 잡은 Riedel의 Kufstein 본사는 회사의 '마음과 영혼'이라고 Maximilian은 올해 초 방문에서 제게 말했습니다.
매년 약 20,000 명의 방문객이 방문 할 수있는 이곳에는 역사적인 유리 박물관, 감각적 경험, 잘 갖춰진 아울렛, Riedel의 장인 공장이 있습니다. 또는 엄청나게 뜨겁고 큰 작업장 창고라고 할 수 있습니다. 여기에서 마스터 유리 제작자는 9 개의 타오르는 용광로에서 각각 약 1,200 ° C에서 소성되는 용융 유리를 가져와 주전자를 끓이는 데 걸리는 시간의 절반도되지 않는 시간에 작은 예술 작품을 전문적으로 제작합니다.
유리 그릇을 손으로 만듭니다. 크레딧 : Riedel.
45 ° C의 혹독한 더위에서 일하고 흰색 티셔츠, 반바지, 보호 신발을 입고 일부는 스포츠 선글라스, 슬로바키아, 슬로베니아, 체코를 포함한 오랜 유리 제조 역사를 가진 국가의 고도로 숙련 된 팀이 빠르게 일하고 각 유리와 디캔터를 매끄럽게 들어 올리고, 자르고, 불어 내고, 성형하고, 성형하여 '어닐링 레어'오븐으로 템퍼링합니다.이 과정은 새로 제조 된 유리가 내부 응력을 완화하기 위해 천천히 냉각되어 강화되는 긴 과정입니다.
이 기술은 당연히 소중히 여기지만 막시밀리안은 그것이 '가혹한 환경'임을 인정하고 이웃 국가의 역사적인 유리 교육 학교가 폐쇄됨에 따라 '시간이 계속 변하면이 예술가 품종이 사라질'위험이 있습니다. .
필요한 인력과 도구를 감안할 때 생산 시간 (매일 약 2,000 개 제작)을 고려할 때 수작업으로 만든 제품은 기계로 만든 제품보다 최대 5 배 더 비싸기 때문에 Riedel 총 생산량의 5 % 미만을 차지합니다.
근대성의 행진
독일의 Weiden과 Amberg에있는 기계 제조 시설은 나머지 생산을 처리하며, 후자는 Riedel O 및 Restaurant 제품군을위한 것이며 2004 년에 회사에 인수 된 Spiegelau 및 Nachtmann 라인도 처리합니다. Weiden에서는 Pre-Covid, 그들은 하루 24 시간, 주 7 일, 약간 시끄럽게 작동했습니다. 붓고, 모양을 만들고, 자르고, 닦고, 청소하고, 부드럽게했습니다. 그런 다음 각 품목을 물리적으로 검사하고 수작업으로 포장하여 총 프로세스 수를 약 15 개로 늘리고 6 개의 개별 품질 관리 단계를 진행합니다.
기압과 여과수는 각 스타일에 맞는 견고한 몰드 형태로되어 있기 때문에 유리의 윤활 및 쿠션에 매우 중요합니다. 생산은 며칠마다 변경되며, 수백 개의 금형이 사용되지 않는 한 줄로 깔끔하게 보관 될 때까지 15-20 개로 구성된 금형 세트를 만드는 데 8 주가 걸리며 비용은 £ 10,000- £ 15,000입니다. Riedel의 유리 생산은 60/40의 품질 비율로 실행되며, 좋은 재료의 40 %는 시스템을 통해 다시 재활용됩니다. 이는 고품질 재료의 일관되고 지속적인 공급을 보장하는 데 필요한 희생입니다.
공장에서는 하루에 50 톤의 유리를 처리하여 10,000-15,000 개를 만들 수 있습니다. 포장이 완료되면 약 100 만 개가 거대한 보관실에서 발송을 기다리고 있습니다.
tvd 시즌 8 에피소드 1
Riedel의 Boa 디켄터와 Veritas Old World Syrah 안경을 사용한 유리 제품입니다. 크레딧 : Riedel.
기계는 이제 매우 효과적으로 작동하여 수제 유리의 유일한 징후가 먼저 바닥에 있고 가장 분명하게 로고가 다르며 두 번째로 손으로 잡았을 때 볼 수있는 손으로 날린 유리 바닥에 거의 눈에 띄지 않는 잔물결이 있습니다. 특정 각도.
입을 불어 넣는 과정은 림을 구부려 아로마를 포착 할 수있는 중요한 이점을 유지하지만, 최종 형태를 형성하고 누르는 기계 플런저로는 불가능한 작업입니다. 기계로 만든 유리 제품의 한계는 줄어들고 있습니다. '조만간 기계가 장인 정신을 대체 할 것'이라고 Maximilian은 믿습니다.
가격 비교에 따르면 수제 고성능 피노 누아 유리는 £ 110에, 기계로 만든 Performance Pinot Noir는 한 쌍으로 구입하면 £ 22.50에 나옵니다. 완벽한 '성능'또는 여분의 8cm 스템 높이를 제공하는 'iconic light optic impact'에 대해 추가 비용을 지불하고 싶지 않을 수도 있습니다.하지만 프로세스를보고 정교하게 손으로 만든 최종 결과물을 처리하는 데에는 특별한 점이 있습니다.
'와인은 사치입니다.'라고 Maximilian은 강조합니다. “살아있는 데 필요하지 않습니다.”현재의 기후를 고려할 때 이것이 더 적절한 적이 없었지만 연구에 따르면 사람들은 집에서 더 많이 마시고 더 좋은 품질의 와인을 마시고 있습니다. '아직도 투자입니다. 품질 좋은 와인을 좋아한다면 맛을 가장 잘 발휘할 수있는 유리 잔이 필요합니다. 그렇게 간단합니다.'
